A formatartozékok általános polírozási módszerei

6 módszer létezik a formatartozékok polírozására:

1. Mechanikus polírozás

A mechanikus polírozás egy polírozási módszer, amellyel sima felületet lehet elérni a domború rész levágásával és eltávolításával a polírozás után az anyag felületének plasztikus deformációja miatt. Általában az olajkő csíkokat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. elsősorban kézi működtetéshez használják. Speciális alkatrészekhez, mint például a forgólap felülete, forgótányér és egyéb segédszerszámok használhatók. Ha magasak a felületminőségi követelmények, akkor az ultraprecíziós csiszolási és polírozási módszer alkalmazható.

2. Kémiai polírozás

A kémiai polírozás célja, hogy az anyag felületének mikrokonvex része előnyösebben oldódjon fel a kémiai közegben, mint a homorú rész, így sima felületet kapunk. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy bonyolult formájú munkadarabokat bonyolult berendezés nélkül is polírozhat.

Forma tartozékok

3. Elektrolitikus polírozás

Az elektropolírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, vagyis az anyag felületén lévő kis kiálló részek szelektív feloldásával a felület sima. A kémiai polírozáshoz képest kiküszöbölheti a katódreakció hatását, és jobb hatást fejt ki.

4. Ultrahangos polírozás

Helyezze az öntőforma részeket a csiszolószuszpenzióba, és helyezze össze őket az ultrahangos mezőben. Az ultrahang oszcillációjára támaszkodva a csiszolóanyag a munkadarab felületén csiszolható és polírozható. Az ultrahangos megmunkálás makroereje kicsi, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de a szerszámok gyártása és felszerelése nehézkes.

Forma tartozékok

5. Folyékony polírozás

A folyékony polírozás a nagy sebességgel áramló folyadékra és annak csiszolószemcséire támaszkodik, hogy lemossák a munkadarab felületét a polírozás céljának elérése érdekében. Elterjedt módszerek: csiszolósugaras megmunkálás, folyadéksugaras megmunkálás, hidrodinamikus csiszolás stb.

6. Mágneses csiszoló polírozás

A mágneses csiszolópolírozás során mágneses csiszolóanyagot használnak csiszolókefe kialakítására mágneses mező hatására a munkadarab csiszolásához. Ennek a módszernek az előnyei a magas feldolgozási hatékonyság, a jó minőség, a feldolgozási körülmények egyszerű ellenőrzése és a jó munkakörülmények.