A fémbélyegző alkatrészek magas selejt arányának okai

Mikorfém sajtoló alkatrészeka gyártók bélyegzési feldolgozást végeznek, gyakran túl magas a selejt arány, magas a selejt arány, és a gyártási költség is nő, és nem felel meg az energiatakarékosság és a környezetvédelem koncepciójának. Különösen akkor, ha a nyereséget csökkentették, különösen fontos a magas selejt arány problémájának megoldásafém sajtoló alkatrészek. Nézzük meg a helyes okait, majd írjuk fel a megfelelő gyógyszert.

1. Az anyagminőség nem elég jó.
Az alapanyagok garanciát jelentenek a minősített bélyegzőalkatrészek feldolgozására. Ha az alapanyagok keménysége és felülete nem felel meg a minőségi követelményeknek, a megfelelő bélyegzőalkatrészek selejt aránya mindenképpen túl magas lesz. Különösen egyes, viszonylag nagy deformációjú bélyegzőalkatrészek esetében könnyen megrepedhet és eltörhet. Ezért az alapanyagok vásárlásakor megbízható és rendszeres anyagszállítót kell találnia.

2. A bélyegző szerszám felszerelése nem minősíthető.

A sajtolószerszám beépítése nem felel meg az előírásoknak, ami azt eredményezi, hogy a felső és az alsó matrica nem tud jól együttműködni a sajtolási folyamat során, ami magas visszautasítási arányt eredményez. A bélyegzőszerszámok a bélyegző alkatrészek feldolgozásának alapjai. A telepítés nagyon fontos abból a feltevésből, hogy nincs probléma a formával. Még egy kis hiba is okozhatja, hogy az előállított bélyegző alkatrészek selejtté váljanak. A sajtolószerszám beépítésénél nagyon fontos szerepe van a felső és alsó matricák koncentrikusságának, hézagának, laposságának stb.
3. A forma elhasználódott.

A sajtolószerszám hosszú távú használata során a kopás vagy a laza szerelvények szintén a termék selejtezését okozzák. Egyes bélyegzőgyárak nem végzik el az öntőforma rutinszerű ellenőrzését és karbantartását, miután a szerszámot a gyártáshoz beszerelték. Csak akkor távolítják el a formát, ha a sorja viszonylag nagy, és a kés élét egyszerűen meghegyezik. Mint mindenki tudja, a forma kopása nem csak a kés élének kopása, hanem egyes penészalkatrészek is elkopnak a használat során. Miután ezek az alkatrészek elhasználódtak, ez befolyásolja az egész forma pontosságát.

4. A pozicionáló eszköz nem pontos.

Az adagolási folyamat során a formapozícionáló eszköz pontatlan, ami problémákat okoz az egyes folyamatok koordinációjában, és hulladéktermékekhez is vezet.

5. A dolgozók szabálytalan működése.

A munkások a prés működtetésekor nem tartották be a szerelési útmutatót, vagy etetési hiba történt.